1000L/H水質(zhì)凈化設(shè)備系統(tǒng)技術(shù)主要涉及五個方面：分子序流處理部分、飲用水深層分離部分、吸附技術(shù)處理部分、反滲透部分、膜沖洗部分。1000L/H水質(zhì)凈化設(shè)備處理和自動控制技術(shù)采用廣州市銳航環(huán)保設(shè)備有限公司水處理設(shè)備制造廠生產(chǎn)的1000L/H水質(zhì)凈化設(shè)備,該設(shè)備技術(shù)成熟,質(zhì)量穩(wěn)定。

（一） 介質(zhì)隔離系統(tǒng)：

    介質(zhì)隔離系統(tǒng)的主要作用是降低原水的濁度、有機物濃度、濾除大分子顆粒、及原水中余氯、盡可能改善微米過濾系統(tǒng)的進水水質(zhì)。本系統(tǒng)的出水水質(zhì)要求是SDI小于5,濁度小于1,余氯小于0.1mg/L,并吸附水中的有機物和異味,調(diào)節(jié)口感,進入1000L/H水質(zhì)凈化設(shè)備深度處理的原水的有機物和余氯含量得到良好的控制,并有足夠的水源供給RO系統(tǒng)。

    介質(zhì)吸附系統(tǒng)的特點為了保證水質(zhì)的質(zhì)量和提高RO的使用壽命,我們加大預處理的罐體,降低過濾流速，保證進入反滲透系統(tǒng)的水質(zhì)能滿足要求。

A、原水增壓與除垢系統(tǒng)：

    選用除垢設(shè)備,與原水中的水直接接觸的方式,可充分氧化原水中的有機污染物。為了后期系統(tǒng)的正常運行，必須補充壓力，使壓力保持在0.25-0.5Mpa狀態(tài)。原水在壓力的作用下經(jīng)過介質(zhì)和吸附器,到達RO系統(tǒng)。

B、介質(zhì)過濾器

    介質(zhì)過濾器起到濾除膠體物質(zhì)、較大的顆粒及去除部分鐵離子,降低水的濁度等作用。使進入吸附過濾器的水得到了較好的凈化,延長吸附過濾器中的活性碳的使用壽命。介質(zhì)過濾器的控制采用全自動控制,過濾器的填料為石英砂，具體技術(shù)參數(shù)如下：

設(shè)備規(guī)格：1、600X2200；濾料層高：1100；材質(zhì)：304不銹鋼.       2、玻璃鋼1354；濾料層高1000

過濾速率：14-16M/H；制水量（流量）：3.0-6.0㎡/H；反沖洗強度：0-3L/㎡S。

C.吸附過濾器

     活性碳過濾器在本系統(tǒng)中起到吸附水中余氯、有機物及部分重金物、脫色除臭的作用,進一步降低水的濁度,改善微濾系統(tǒng)出水的口感。吸附過濾器的控制采用全自動控制,填料為凈水用的活性碳（椰殼），活性碳有衛(wèi)生許可批件,具體技術(shù)參數(shù)如下：

過濾速率：14－16M/H；制水量（流量）：3.0－6.0立方/H；反沖洗強度：3－5L/㎡S。

D、除垢

    除垢裝置（電磁除垢）、電磁除垢能使水處設(shè)備的系統(tǒng)管網(wǎng)中不會有鈣、鎂沉積；延長設(shè)備的壽命，不再需用腐蝕性的化學藥劑，飲用水水質(zhì)穩(wěn)定。

D、微米過濾器

    微米過濾器采用微孔精密過濾，其濾芯材質(zhì)為PP棉濾芯,精度為5μ,用于過濾經(jīng)過活性碳的水中微小的懸浮顆粒,保證水質(zhì)。

E、設(shè)備自動工作程序

（1） 無水或源水水壓過低會造成供水不足,系統(tǒng)不啟動；

（2） 濾后壓力過高,會造成危害,系統(tǒng)保護自停；

（3） 凈水水箱水滿,停止制水；

（4） 凈水水箱水位下降到設(shè)定值,開機制水；

（5） 主機系統(tǒng)開機后設(shè)定反沖洗系統(tǒng),運行24小時自動反沖洗3分鐘；

（6） 可切換自動和手動兩種方式。

（四）1000L/H水質(zhì)凈化設(shè)備自動化控制系統(tǒng)

1000L/H水質(zhì)凈化設(shè)備型純凈水設(shè)備,結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、占地面積小,而且整個系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性、可靠性、抗干擾大大增強；1000L/H水質(zhì)凈化設(shè)備，采用自動控制系統(tǒng)，手動設(shè)置－原水泵開/關(guān)－砂沖洗開/關(guān)－碳沖洗開/關(guān)。

七、產(chǎn)品的制造、安裝及出廠精度檢驗標準

技術(shù)要求

1.基本要求

    純凈水制備設(shè)備應按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。設(shè)備制造、安裝和出廠檢驗按國家或行業(yè)標準進行。

2.主要材料和部件

   所有與水直接接觸的材料和部件均應符合《生活飲用水水質(zhì)輸配水設(shè)備及防護材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范》（衛(wèi)生部衛(wèi)法監(jiān)發(fā)（2001）161號文附件2）要求,并有衛(wèi)變合格證明或衛(wèi)變許可批件。

3.活性碳應符合CJ3032。

4.制造

4.1筒體的焊接應符合JB2932的規(guī)定。壓力容器的零件應符合《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》（JB/T4709－1992）

4.2管道、管件應橫平、豎直,法蘭應上、下平行。

4.3過水容器和連接管道在工作壓力下應無滲漏、損壞。

4.4閥門開關(guān)應靈活有效,在工作壓力下應無滲漏、損壞。

5.裝配

5.1與水接觸的零部件應經(jīng)清洗除油、除污。設(shè)在RO膜后的與水接觸的零部件還應經(jīng)消毒滅菌。

5.2石英砂、活性碳等濾料裝入筒體前應用水沖洗干凈。

5.3各零部件裝配應符合輕工機械通用技術(shù)條件GB/T14253的規(guī)定,無松動,無滲漏。

6.外觀

6.1不銹鋼筒體外表應光亮,不應有明顯影響外觀的缺陷。

6.2噴塑部件的噴塑應均勻、光潔,不應有明顯的吊塑或顏色不均。

6.3純凈水設(shè)備外觀應清潔、整齊、無污漬、無銹蝕,螺絲無松動,銘牌清晰且位置正確。

7.產(chǎn)水水質(zhì)

    純凈水工藝方法采用一級反滲透工藝,出水水質(zhì)達到國家衛(wèi)生部和技術(shù)監(jiān)督局凈水標準（GB17323－2003、GB17324－2005）。

8.電氣安全

應符合低壓電氣基本試驗方法GB/T998,IP（防護等級）大于5。

8.1絕緣電阻

水泵電機等各帶電點,對地之間的絕緣電阻應大于2MΩ。

8.2抗電強度

各帶電點與外殼之間應能承受1500V（額定電壓220V）或1800V（額定電壓380V）的工頻耐壓試驗,歷時1MIN應不發(fā)生擊穿或閃爍現(xiàn)象。

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